衛生級焊接蝶閥在健民制藥純水車(chē)間的技術(shù)控制

1.衛生級焊接蝶閥純化水系統包括預處理單元、反滲透系統、儲存分配系統、自動(dòng)控制系統，通過(guò)PLC+觸摸屏（西門(mén)子、海泰克或其它同檔次品牌）方式實(shí)現全自動(dòng)控制，控制柜單獨設置，控制線(xiàn)路盡可能做到安全電壓控制。強電與弱電需分開(kāi)。各水泵應具備就地的現場(chǎng)與遠程控制。突然停電時(shí)系統進(jìn)入安全狀態(tài)，當恢復供電，沒(méi)有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動(dòng)。預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過(guò)濾器（多介質(zhì)過(guò)濾器）、活性碳過(guò)濾器、板式換熱器、軟水器等裝置

2.原水罐容積3000L，材質(zhì)SUS304，配有進(jìn)水手動(dòng)+自動(dòng)閥門(mén)、液位控制、排污閥門(mén)等裝置，原水罐水位與后級相關(guān)聯(lián)，實(shí)現自動(dòng)控制原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵（一備一用，兩臺同時(shí)裝于現場(chǎng)），原水壓力應滿(mǎn)足通過(guò)預處理單元到達RO反滲透系統前的壓力需求，配置必要的閥門(mén)、止回閥、壓力表和管路

3.衛生級焊接蝶閥機械過(guò)濾器過(guò)濾流量20m3/h，流速：8m/s材質(zhì)SUS304，平板304不銹鋼布水器。出口水質(zhì)要求：SDI（污染指數）<5，濁度<1NTU，符合反滲透進(jìn)水要求?？刂崎y建議采用臺灣KSD或其它同檔次品牌。機械過(guò)濾器出口端配置SDI檢測裝置。反向沖洗通過(guò)原水泵變頻控制，反向沖洗時(shí)輔以0.6kg/cm2壓縮空氣進(jìn)行空氣擦洗?；钚蕴歼^(guò)濾器材質(zhì)SUS304。平板304不銹鋼布水器?；钚蕴歼^(guò)濾器內充填顆?；钚蕴迹ㄒ瑲ぃ?，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過(guò)處理后的出水余氯小于0.1ppm。（提供檢測方法）.活性碳過(guò)濾器能耐熱水消毒，采用定期的巴氏消毒來(lái)實(shí)現活性碳的再生。 10.巴氏消毒的熱水通過(guò)板式換熱器實(shí)現，同時(shí)通過(guò)板式換熱器實(shí)現RO進(jìn)水水溫不小于25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實(shí)現巴氏消毒。蒸汽比例閥采用德國西門(mén)子或同等品牌。九茂PT100溫度探頭。 11.活性碳過(guò)濾器反向沖洗與正向沖洗時(shí)間可調 13.配置軟化器再生裝置（鹽水儲罐及耐腐泵等），實(shí)現一臺軟化器再生時(shí)，另一臺能繼續運行。

5衛生級焊接蝶閥軟化器后設置5μm精密過(guò)濾器以去除預處理水雜質(zhì)，精密過(guò)濾器采用SUS304過(guò)濾筒，進(jìn)出口加裝壓力表，有排空與排水設置反滲透系統包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過(guò)濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH值調節裝置（CO2脫氣或NaOH加藥裝置）、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等、反滲透膜殼采用國內知名品牌，衛生級304不銹鋼。設低點(diǎn)排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。

6.CIP清洗系統；容積1m3，材質(zhì)SUS304，配呼吸器與清洗球，自動(dòng)液位控制，在RO系統產(chǎn)水量下降時(shí)，能實(shí)現對RO系統的自動(dòng)清洗與消毒（酸洗、堿洗等）；保安過(guò)濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304過(guò)濾筒，進(jìn)出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40英寸5μm微孔濾芯。 19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH溶液進(jìn)行PH值調節，加藥系統配有藥液箱、軟管等。

7.在反滲透裝置停止運行時(shí)，有自動(dòng)沖洗3~5分鐘設置.反滲透單元需配備在線(xiàn)電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線(xiàn)PH檢測儀、壓力表等儀器；電導率與PH選用GF或寶德品牌、九茂溫度傳感器、GEMS壓力傳感器。 22.高壓泵采用格蘭富（或其他同檔次品牌）立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質(zhì)SUS304

8.衛生級焊接蝶閥工藝系統配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時(shí)報警提示，自動(dòng)切換至循環(huán)管路運行，